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軸承鍛壓自動生產(chǎn)線

軸承是工業(yè)產(chǎn)品需要長期采用的標(biāo)準(zhǔn)件。目前德國、日本等發(fā)達(dá)國家生產(chǎn)高品質(zhì)軸承，如高鐵采用的軸承 幾乎全部靠進(jìn)口。國內(nèi) 的軸承廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)可以用于每小時120KM的動車上。這是兩個軸承 運用的場合。當(dāng)然，一般的工業(yè)運用，國內(nèi) 廠家的產(chǎn)品已經(jīng)完全能夠適合。 目前國內(nèi)軸承生產(chǎn)廠家，多采用手工鍛 套。手工鍛壓需要大量的人力，且品質(zhì)穩(wěn)定性欠佳。如果采用 自動鍛壓生產(chǎn)，完全可以解決上述問題。 這里向大家介紹介紹軸承軸套自動鍛壓生產(chǎn)線： 1、軸承軸套自動鍛壓生產(chǎn)線采用多套鍛壓機械人與機床配合，實現(xiàn)自動供料、自動加熱、自動送料、自動取料的功能。 2、自動鍛壓生產(chǎn)線的鍛壓機械人由主機與輔機結(jié)合的機構(gòu)，增強機械人剛性與穩(wěn)定性。 3、鍛壓機械人采用伺服系統(tǒng)驅(qū)動，穩(wěn)定精度高，適用范圍廣。

沖壓機械人的基本功能特點

現(xiàn)階段沖壓機械人為適應(yīng)柔性化的生產(chǎn)要求，壓力機的所有控制功能都做到集成化，從而實現(xiàn)全套模具的菜單化管理，主要包括滑塊行程調(diào)整、平衡器氣壓的調(diào)整、氣墊行程調(diào)整以及自動化控制系統(tǒng)等各個環(huán)節(jié)的參數(shù)設(shè)定。沖壓機械人具有現(xiàn)場通信網(wǎng)絡(luò)、現(xiàn)場設(shè)備互聯(lián)、互動操作性、分散功能模塊、開放式功能的現(xiàn)場總線技術(shù)是壓力機控制技術(shù)的發(fā)展方向，對實現(xiàn)自動化具有明顯推動作用。 沖床機械人壓力機控制系統(tǒng)的集成化可通過單一操作接口實現(xiàn)所有壓機和模具的各項控制功能，包括故障診斷、模具菜單配置、可編程限位開關(guān)和模具監(jiān)控及調(diào)整等，并使設(shè)備的維修保養(yǎng)更加方便，而且明顯增加壓力機的有效工作時間。 嵩祥精密機械有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)，具有獨立知識產(chǎn)權(quán)的沖床機器人，它是一款針對沖床特點并兼容高柔性及多用途的機器人，具有高穩(wěn)定性、長壽命、容易保養(yǎng)、高經(jīng)濟性等一系列 優(yōu)勢。 五軸沖床機器人每個關(guān)節(jié)的運動均由一臺松下伺服電機和一臺高精度諧波減速機共同實現(xiàn)，每個直線軸均由伺服電機和精密絲杠共同實現(xiàn)；同時配以先進(jìn)的電器控制柜和示教盒，其性能優(yōu)越、價格低廉、操作簡便。能夠隨意連接油壓機、齒輪沖床、氣動沖床、攻牙機、鉚釘機等，無論沖床噸位大小、機臺高低、都可連接，實現(xiàn)設(shè)備自由組合、全方位、多角度實現(xiàn)各種復(fù)雜沖壓動作、翻轉(zhuǎn)、打廢料、側(cè)掛或斜放、堆料等，并適應(yīng)連續(xù)模、單機多模的工藝要求等。預(yù)存100組產(chǎn)品工藝信息、方便轉(zhuǎn)產(chǎn)。識別雙料和沖床兩次或多次沖壓，保護機器人、沖床和模具的安全并能實現(xiàn)遠(yuǎn)程通訊。